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为什么上胶机要配置废气焚烧炉?



  当前覆铜板出产普遍采用上胶机对基材上胶,将烘至B阶粘结片与铜箔叠合,在层压机上热压成型的出产工艺。因为上胶胶液含有30-50%有机溶剂,在基材上胶时,这些有机溶剂将挥发,有些厂家为了节省一次性投资用度,没配置废气焚烧炉,这些溶剂直接排放,对环境造成一定污染。有些厂家固然配置了废气焚烧炉(当前海内多数CCL厂均配置直燃式废气焚烧炉人这种炉子造价较低,但燃料消耗与炉膛温度成正比,即炉膛温度越高,燃料消耗越多。废气焚烧炉正常运作温度在760oC,这时有机物被彻底分解为 H2O和 CO2排放,对环境就没有污染。但有的厂一家为了节省燃料,有意将炉膛温度调到六百多度。甚至更低。在较低温度下,有机物燃烧分解不完全,排放物对环境仍有一定污染,而且有机物燃烧不完全时,会产生大量残碳蕴蓄在热交换器的管壁上,排废气风机的入/出日上,烟囱管壁上等等。这些残碳极为细微,很轻易着火燃烧。

  假如这些残碳没及时清理,蕴蓄得比较厚时,很轻易产生过热而引发燃烧,它可能在焚烧炉尚在运行时燃烧,也可能在焚烧炉停机时燃烧。由于焚烧炉停机时,风机休止运转,很厚的积碳蕴蓄的热量来不及披发,很轻易发生自燃。这些积碳一旦着火,热量很大,处理不当,就会产生火灾。这些火灾在好些CCL厂发生过,小的失火会烧坏焚烧炉的热交换器,使其塌陷、变形,使焚烧炉空气流不流畅,影响焚烧炉效率。这些失火也可能会烧坏排废气风机、风叶。大的失火会酿发工厂火灾,因此炉膛采用低温燃烧是不可取的。

  直燃式废气焚烧炉的结构:它由燃烧室、废气预热室上 胶机供热系统、排气烟囱等几个部门组成。来自上胶机的废气在预热室被加热到300-430℃,再进入燃烧室燃烧,燃烧室较常用燃料有自然气。轻柴油、重油和煤等。用煤作燃料较难控制炉温。目前用煤作燃料焚烧炉已经很少见。

  直燃式焚烧炉固然采取了先将上胶机废气预热,然后再让其进入炉膛中燃烧,废气经由预热再进入炉膛,就不会使炉膛温度下降,使废气能充分燃烧,以更充分地利用废气的热值,来达到减少燃料消耗目的。但因为废气中所含溶剂的自燃点都不高, 所以废气预热温度不可能太高,即直燃式焚烧炉对废气热值充分利用尚不够,所以燃料消耗较多。如何降低燃料消耗以降低出产本钱,已被越来越多CCL厂所关注。

  针对直燃式焚烧炉缺陷人们研制了“蓄热式”焚烧炉,这种炉子特点是能充分利用废气中有机溶剂的热值,在不乱出产状态下,它几乎只用废气就可以维持炉膛在760℃状态下运转,不需要增补或只增补少量燃料就行了。这既达到环保要求,也达到节省燃料目的。但这种焚烧炉造价较p一片 高,一次性投资较大,海内除了少数几个CCL厂采用之外,其他厂家仍都采用百燃式焚烧炉。

  能不能在百燃式焚烧炉基础上,吸收“蓄热式”焚烧炉的长处,造出一种新型百燃式焚烧炉,使其造价不高,而又省燃料的焚烧炉,或用这一思惟来改造现有的直燃式焚烧炉,使其大大降低燃料消耗呢?通过实践,是可以的。百燃式焚烧炉废气在炉膛停留的时间只有零点几秒,在这么短的时间里,废气来不及与炉膛中喷烧火焰充分混合,进行完全彻底氧化燃烧,因此消耗燃料相对较多,直燃式焚烧炉的改造要点在炉膛,改造的要点:l、使炉膛保持在760℃以上高温,以保证废气在炉膛中能彻底氧化分解,以充分利用废气中有机溶剂的热值,也使烟囱排放物不含有污染成分。2、适当延长废气在炉膛中停留时间,以使废气中的有机溶剂有充分燃烧时问。

  综上所述,为了环保要求,上胶机应配置废气焚烧炉,固然一次性投资较大,但假如使用消耗燃料很少的焚烧炉,因为废气热值可以得到充分利用,从算,是值得的。再者,从环保和省能源方面考虑,CCL厂现在直燃式焚烧炉,可探讨改造其省燃料途径。

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